关于超声波焊接机的使用介绍

　　在使用超声波焊接机出产过程中，常常会有客户碰到焊接的产品呈现缺陷的问题。明明在使用同一设备、同一焊接参数、同一批产品的条件下，确仍是有产品的焊接成果不稳定有差异。有时也会呈现多年来一向焊接很好的产品突然失利了。

　　到底是发生了什么改变，哪一步环节出了问题？依据我们多年的超声波焊接机经验，事实上，在注塑过程中，注塑件的改变和缺陷也是会改变的。例如，打针时间短/打针量缺乏、翘曲、局部收缩和不同的模孔等。

　　当注塑件打针时间短/打针量缺乏时，塑料无法彻底填充模具型腔。这时候就会存在焊接外表不完整的风险，这或许导致焊接强度降低和密封缺乏。打针时间短，资料或许有缝隙，缝隙容易产生裂纹，产品或许失效。零件的翘曲和收缩直接影响产品的焊接尺度和形状。假如翘曲较小，则可通过按压产品使上下部件的焊缝彻底接触，这有助于使焊缝外表变正常。

　　可是，假如翘曲过大，则需要熔化更多资料才干熔化所有焊接。这将导致零件上每个焊接部分的焊接强度和外观问题的差异。不同模具孔的差异和磨损。假如焊接成果不稳定且仅发生在模具中出产的零件上，则模具或许会磨损。外形尺度约为80mmx80mm的零件可依据模具孔出产的零件尺度约为0.2mm.一般来说，对于客户而言，零件尺度的质量管理非常薄弱。