• 超声波焊接机常见故障与维修

    1、打开电源开关,电源指示灯不亮,没有任何动作。 原因:A、电源线与电源插座接触不良; B、机器的电源保险丝烧毁。     2、打开电源 开关,电源指示灯亮,但没有任何动作,按超声测试按钮有超声波输出。  原因:A、机器底座与机架连接的五芯线开路; B、机器程序电 路板故障     3、打开电源开关,电源指示灯亮,但没有任何动作,按超声测试按钮没有超声波输出。  原因:A、检查机器急停开关是否按下;  B、电源变压器110V 或24V电源供电不正常; C、机器程序电路板故障。       4、机器有动作,但按下超声测试按钮和工作按钮都没有超声输出。原因:A、电源变压器110V电源供电不正常; B、电路主板的110V电源线脱落。      5、按下测试按钮机器能正常工作,但按下工作按钮机器却没有动作。 原因:A、工作开关损坏;  B、机器底座与机架连接的五芯线开路。      6、按超声测试按钮时功率负载表指示值大于20%且通过调谐器无法调低。原因:A、换能器系统出现故障; B、机器功率管烧毁。       7、焊接时机器过载指示灯亮,焊件焊接效果不理想。 原因:A、机器工作气压调节过大; B、插入性的焊件配合过紧; C、换能器系统出现故障。         8、焊件焊接效果不理想,但焊接时过载指示灯不亮,超声波输出较弱。原因:A、电源变压器24V电源供电不正常,继电器不动作; B、机器程序板上 的三端稳压器LM7824损坏。      9、焊件焊接效果不理想,按超声测试按钮听到啸叫声。原因:换能器系统装配出现问题。        10、打开电源开关就听到微弱的啸叫声。原因:电路板上功率管烧毁1-2个。       11、工作过程中,焊头下降,但没有超声波输出,焊头也不复位。原因:A、机器工作气压调节过小; B、机器的触发预置按钮损坏或调整不当;
  • 超声波焊接机的日常维护

    1、焊机直接使用220v市电,故通电前应将本机体妥善接地,接地电阻应小于4欧姆。 2、市电电压变化大于10%时,应给本机装设交流稳压器,确保焊机高效,安全运作。 3、通电后,切勿将手置于上焊模下方,避免高频振动与高压损伤。 4、超声波发声时,不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台,以避免机件损坏。 5、焊接前切记必须先做音波检测,尢其更换焊模,此操作更不可疏忽. 6、焊模应专业厂家设计、加工、调校、否则会损坏焊机的超声换能系统。 7、本机的气动系统为塑料制品,所施加的的外气源压力要求不应大于0.5Mpa,否则会引起爆破或引致烧机。 焊机焊接时频率下降会产生可闻噪声,建议长期操作者应配戴护耳器
  • 超声波焊接机定期保养

    1、定期清洗空气滤清器,应使用清洁剂或水,不可使用挥发性之溶剂。 2、焊机每使用满一月,滑动部位应揩试干净,重新涂上优质润滑油脂。 3、机械定期擦拭,但不可使用液体清洗,发振箱上方勿重压或放置流体物 4、每月应打开控制箱上盖,用干净不带水分空气枪,清除箱内粉尘,以保持零件散热通风之良好 5、外观若有灰尘,请以干净布擦拭,每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃,在清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂,应使用中性洗涤剂,轻轻擦试。
  • 超声波焊接原理

    超声波焊接是一种很有发展前途的热塑性塑料制品连接方法。苏联电焊设备研究所研制成功了MTY—1.5—3Y—4型焊接机。该机可用来焊接聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙烯制品,并可用来把金属结构件压入聚合物材料中和进行铆钉扩口及其它工艺处理。
  • 无纺布自动裁剪与超声波焊接机研制

    随着科技发展及社会生活水平不断提高,无纺布以其独特的优势正广泛应用于生产和生活的各个领域,高的蓬松度,使其在隔音方面展现了应用新领域。无纺布电机消音绵就是其应用的一个重要方面。目前,国内无纺布电机消音绵主要采用分散的加工方式,生产效率低,产品品质也差。因此,研究一种节能、高效、自动化程度高的无纺布电机消音绵生产方法和装置,具有重要的实用价值和广阔的应用前景。本文论述的无纺布自动裁剪与超声波焊接机正是基于这一需要而展开的,也是为此而研制的。 本文系统地阐述了生产无纺布电机消音绵机器以及在国内外的研究现状,在综合现有生产方法的基础上,提出了一整套无纺布电机消音绵生产方案及相关设备的研制。该方案将目前无纺布电机消音绵的分散式加工方法改为连续生产方式,并采用超声波自动焊接的方法,实现消音绵两端的连接。主要工作如下: ⑴以Solidworks为平台,详细阐述了无纺布自动裁剪与超声波焊接机的机构设计,包括各零部件的三维建模和整机装配。 ⑵对超声波焊接机理进行了一定的研究,并运用有限元软件ANSYS进行了相关的模拟计算。 ⑶以顺序控制系统为框架,主要采用气动技术、PLC控制,运用用电—气方式完成了系统的软硬件设计,包括气动元件的计算、选型及PLC的编程、调试等。 ⑷重点对无纺布自动裁剪与超声波焊接机机器调试试验,在此基础上对实验数据进行分析、处理,总结出较为合理的工艺参数,包括无纺布电机消音绵成型的最佳保压时间和超声波气缸最佳的工作压力等。 ⑸针对大大提高无纺布电机消音绵生产效率及产品质量,相应提出了一些有效措施。固定无纺布连续自动裁剪和超声波焊接两道工序工位,减少定位次数,提高定位精度;重叠裁剪与焊接时间,自动裁剪超声波已焊接好的无纺布布条,裁剪结束无纺布电机消音绵即为成品。 本文主要完成了无纺布自动裁剪与超声波焊接机的结构设计。据此设计的设备已投入生产,性能良好,不但可以提高生产效率和产品品质。
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